株式会社イーコンプライアンス

　第１章　廃プラスチックリサイクル技術概論
　　・廃プラスチックの現状、 国内外の規制や制度とその対策の動向
　　・廃プラスチックリサイクル技術とLCA、バイオプラスチックや生分解性ポリマーの開発動向
　第２章　マテリアルリサイクル技術の開発動向と応用展開>
　　・マテリアルリサイクルに用いられる廃プラスチックの種類、排出場所・工程
　　・樹脂の分別技術、添加剤、着色剤、強化材の種類と利用事例
　　・コンパウンディング、よく起こる問題と技術フォロー、リサイクル材の適用事例
　第３章　ケミカルリサイクル技術の開発動向と応用展開
　　・廃プラスチックの液化とガス化、再エネ水素を利用した化学品や航空燃料の製造技術
　　・ポリスチレン、ポリ乳酸、PET樹脂のリサイクル技術とポリマー改質アスファルトへの利用
　第４章　プラスチック包装材料に関わる国内外の法規制と技術開発動向
　　　第1節　国内外の包装材料（樹脂）のケミカルリサイクルの現状と再生樹脂の利用事例
　　　第2節　軟包装材料に関わる国内外の規制とリサイクル性を高めるためのモノマテリアル化
　第５章　廃プラスチックリサイクルにおける要素技術の開発動向
　　　第1節　常圧溶解法による熱硬化性樹脂のリサイクル技術
　　　第2節　亜臨界・超臨界流体によるプラスチックのケミカルリサイクル技術
　　　第3節　マイクロ波を利用したケミカルリサイクル技術とそのスケールアップ
　　　第4節　物理劣化・物理再生理論による廃プラの高度マテリアルリサイクル技術
　　　第5節　ラマン分光によるプラスチック識別技術と装置開発事例
　　　第6節　廃プラスチックの熱分解分析技術と装置例
　　　第7節　CFRP/GFRPからの樹脂の分離・回収技術の国内外の開発動向
　　　第8節　パルスパワーのリサイクル分野への応用とプラスチック表面の金属被膜剥離技術

　　1.　廃プラスチックの現状と将来予測
　　　1.1　世界の廃プラスチックの排出量
　　　1.2　世界の廃プラスチックリサイクルの現状
　　　1.3　廃プラスチックリサイクルビジネス予測
　　2.　廃プラスチックのリサイクルループ
　　3.　廃プラ規制関連動向
　　　3.1　海洋プラスチック
　　　3.2　ダボス会議
　　　3.3　廃プラスチック規制関連動向
　　　3.4　G20 ハンブルク・サミット
　　　3.5　G7 シャルルボワ・サミット
　　　3.6　廃棄プラスチックを無くす国際アライアンス（Alliance to End Plastic Waste：AEPW）
　　　3.7　G20 大阪サミット
　　4.　廃プラスチック対策の国内外の動向
　　　4.1　海外の動向
　　　　4.1.1　フランス
　　　　4.1.2　イタリア
　　　　4.1.3　イギリス
　　　　4.1.4　ニューヨーク市
　　　　4.1.5　台湾
　　　　4.1.6　中国
　　　　4.1.7　インド
　　　4.2　EU の動向
　　　　4.2.1　容器包装指令
　　　　4.2.2　EUプラスチック税
　　　4.3　日本国内の動向
　　　　4.3.1　第四次循環型社会形成推進基本計画
　　　　4.3.2　プラスチック資源循環戦略の策定
　　　　　4.3.2.1　具体的施策
　　　　　4.3.2.2　循環型社会形成に向けた取り組みの中長期的な方向性
　　　　　4.3.2.3　プラスチック資源循環戦略マイルストーン
　　　　4.3.3　その他の動向
　　　　4.3.4　新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の先導研究
　　5.　プラスチックリサイクルに関する制度
　　　5.1　環境基本法
　　　5.2　容器包装リサイクル法（容リ法）
　　　5.3　容器包装リサイクル法による入札制度
　　　5.4　容リ法落札会社
　　　5.5　リサイクル法別廃プラスチックリサイクル量
　　6.　欧州の廃プラスチックリサイクルの実情
　　　6.1　欧州と日本の廃プラスチック処理の違い
　　　6.2　廃プラスチック廃棄物内訳と処理方法
　　　6.3　ドイツの廃プラスチックリサイクルシステムと廃プラスチック回収ルート
　　7.　廃プラスチック処理の実際
　　　7.1　日本の廃プラスチックのリサイクル
　　　7.2　廃プラスチック総排出量（850 万トン）の内訳
　　　7.3　マテリアルリサイクルの内訳
　　　7.4　リサイクル別の回収量
　　　7.5　容リ法による廃プラスチックの回収
　　　　7.5.1　廃プラスチック再生利用
　　　　7.5.2　容リ法によるPET ボトルの回収利用
　　8.　廃プラスチックリサイクル技術
　　　8.1　選別（ソーター）技術
　　　8.2　マテリアルリサイクル
　　　8.3　ケミカルリサイクル
　　　　8.3.1　モノマー化
　　　　8.3.2　コークス炉と高炉還元
　　　　8.3.3　ガス化
　　　　8.3.4　液化
　　　8.4　サーマルリサイクル
　　9.　廃プラスチックリサイクルLCA
　　　9.1　海洋プラスチック問題対応協議会
　　　9.2　BASF 社の廃プラスチックリサイクルLCA
　　10.　バイオプラスチック
　　　10.1　バイオプラスチックの種類
　　　10.2　工業化されているバイオプラスチック
　　　10.3　バイオプラスチックマイルストーン
　　　10.4　日本のバイオプラスチック出荷量
　　　10.5　世界のバイオマス生産能力
　　11.　生分解性ポリマー

　　1.　樹脂マテリアルリサイクル向け廃プラスチックの数々
　　　1.1　プラスチック製品製造工程で発生する廃材
　　　　1.1.1　重合時のパウダー，ペレット化時のダンゴ
　　　　1.1.2　製品ペレットのグレードチェンジ時の廃材
　　　　1.1.3　フィルム，シート製造時の端材
　　　　1.1.4　射出成形時のスプール，ランナー，成形不良品
　　　1.2　ポストコンシューマー材
　　　　1.2.1　ペットボトルとキャップ
　　　　1.2.2　容器包装リサイクル法材（容リ材）
　　　　1.2.3　家電リサイクル法材
　　　　1.2.4　自動車リサイクル法材
　　　　1.2.5　発泡スチロールの減容化材
　　2.　樹脂の分別技術
　　　2.1　手分解
　　　　2.1.1　廃家電処理での手分解
　　　　2.1.2　廃車解体での手分解
　　　2.2　機械分別
　　　　2.2.1　廃家電の機械樹脂分別フロー
　　　　2.2.2　破砕，粉砕
　　　　2.2.3　風力選別
　　　　2.2.4　浮沈選別
　　　　2.2.5　ジグ選別
　　　　2.2.6　摩擦選別
　　　　2.2.7　静電気選別
　　　　2.2.8　近赤外線識別技術
　　　　2.2.9　X線分析選別
　　3.　添加剤
　　　3.1　酸化防止剤
　　　　3.1.1　ヒンダードフェノール系
　　　　3.1.2　リン系
　　　　3.1.3　チオエーテル系
　　　3.2　金属不活性化剤
　　　3.3　光安定剤
　　　　3.3.1　HALS
　　　　3.3.2　紫外線吸収剤（UVA）
　　　3.4　流動性改良剤
　　　3.5　酸変性ポリプロピレン
　　4.　着色剤
　　　4.1　無機顔料
　　　4.2　有機顔料
　　　4.3　分散剤
　　　4.4　展着剤
　　5.　強化材
　　　5.1　板状強化材
　　　　5.1.1　タルク
　　　　5.1.2　マイカ
　　　5.2　針状強化材
　　　　5.2.1　グラスファイバー（GF）
　　　　5.2.2　カーボンファイバー（CF）
　　　5.3　ゴム成分
　　6.　材料開発
　　　6.1　物性調整と長期耐久性付与
　　　6.2　再調色
　　7.　粉砕材から製品へのコンパウンディング
　　　7.1　粉砕材の均一化
　　　7.2　添加剤，顔料の小分け
　　　7.3　原材料のブレンディング
　　　7.4　ペレット化
　　　　7.4.1　原料フィード器の種類と特徴
　　　　7.4.2　混錬押出機の種類と特徴
　　　　7.4.3　スクリーンチェンジャーの種類と特徴
　　　　7.4.4　カッティング機の種類と特徴
　　　　7.4.5　アフターブレンド（製品ペレットの均一化）
　　　　7.4.6　マグネット，金属除去
　　　　7.4.7　包装
　　　　7.4.8　設備全体のフローチャートの例
　　　7.5　工程管理・バッチ管理
　　　7.6　生産管理
　　　7.7　設備管理・摩耗管理
　　　7.8　品質保証
　　　　7.8.1　物性測定室の温度湿度管理
　　　　7.8.2　サンプルの調製
　　　　7.8.3　MFR 測定（JIS K7210：1999）
　　　　7.8.4　引張試験（JIS K7161-1：2014）
　　　　7.8.5　耐衝撃試験
　　　　7.8.6　蛍光X 線分析
　　　　7.8.7　ガスクロマトグラフ質量分析
　　　　7.8.8　品質保証の考え方
　　8.　よく起こる問題と技術フォロー
　　　8.1　流動性
　　　8.2　表面外観
　　　8.3　割れ－クレーズとクラック
　　　8.4　劣化
　　9.　リサイクル材の適用事例
　　　9.1　家電
　　　9.2　自動車
　　　9.3　グリーン購入法関連
　　10.　プラスチックのマテリアルリサイクルの今後

　　1.　ケミカルリサイクル技術の概要
　　2.　廃プラスチックのケミカルリサイクルによるポリマー製造手法
　　　2.1　ナフサからポリマーの製造
　　　2.2　廃プラのガス化によるケミカルリサイクル
　　　2.3　個々のポリマーのケミカルリサイクル技術
　　3.　廃プラスチックの液化
　　　3.1　熱分化油のナフサ利用
　　　3.2　Cynar 社
　　　3.3　Plastic Energy 社
　　　3.4　Recenso 社
　　　3.5　BASF 社
　　　3.6　Quantafuel 社
　　　3.7　Recycling Technologies 社
　　　3.8　Licella 社
　　　3.9　Anellotech 社
　　4.　日本の廃プラスチック液化技術
　　　4.1　リサイクルエナジー社
　　　4.2　環境エネルギー社
　　5.　廃プラスチックから軽質オレフィンの製造
　　　5.1　二段方式による熱分解
　　　5.2　二段目ZSM-5 による接触分解
　　　5.3　LyondellBasell 社
　　6.　欧州石油化学の動向
　　　6.1　BASF 社
　　　　6.1.1　ChemCycling
　　　　6.1.2　BASFジャパン社でのケミカルリサイクル
　　　6.2　SABIC 社
　　　6.3　Neste Oil 社
　　　6.4　Dow Chemica（l Dow）社
　　　6.5　Royal Dutch Shell 社
　　　6.6　海外で進行中の廃プラスチック原料プロジェクト
　　7.　廃プラスチック液化日本での動き
　　　7.1　アールプラスジャパン社
　　8.　廃プラスチックのガス化
　　　8.1　廃プラスチックガス化原料
　　　8.2　廃プラスチック（都市ごみ）のガス化とその利用用途
　　　8.3　ガス化炉
　　　8.4　EUP（Ebara Ube Process）
　　　　8.4.1　EUP によるガス化
　　　　8.4.2　宇部興産社
　　　　8.4.3　昭和電工社
　　　　8.4.4　EUPプロセスのライセンシング
　　　8.5　Enerkem 社
　　9.　都市ごみと再エネ水素から化学品
　　　9.1　メタノール
　　　9.2　エタノール
　　　　9.2.1　積水化学社
　　　　9.2.2　エタノールの利用
　　10.　都市ごみから航空燃料
　　　10.1　FT 合成による航空燃料の合成
　　　10.2　LanzaJet 社
　　11.　ポリスチレンのリサイクル
　　　11.1　廃ポリスチレン
　　　11.2　廃ポリスチロールの水平リサイクル
　　　11.3　廃ポリスチレンのモノマー化
　　　11.4　東芝プラントシステム社
　　　　11.4.1　山梨実証試験
　　　　11.4.2　PS ジャパン社
　　　11.5　東洋スチレン社
　　　11.6　ポリスチレン回収プロセス
　　12.　ポリ乳酸のリサイクル
　　　12.1　ポリ乳酸の製法
　　　12.2　廃ポリ乳酸の解重合
　　　12.3　均一系触媒による解重合
　　13.　PET のリサイクル
　　　13.1　廃PET ボトルのリサイクルの実情
　　　13.2　廃PET の回収技術
　　　　13.2.1　PET ボトルの製法
　　　　13.2.2　固相重合によるPET のリサイクル
　　　　13.2.3　固相重合によるPET 再生会社
　　　　13.2.4　解重合による廃PET ボトルのモノマー化
　　　　　13.2.4.1　帝人ファイバー社の取り組み
　　　　　13.2.4.2　アイエス社の取り組み
　　　　　13.2.4.3　三星化学研究所社の取り組み
　　　　　13.2.4.4　三菱重工業社の取り組み
　　　13.3　再生ポリエステル繊維
　　　13.4　PET リサイクル欧米の動向
　　　　13.4.1　Eastman Chemical 社
　　　　13.4.2　Shell 社
　　　　13.4.3　BCDグループ
　　　　13.4.4　Carbios 社
　　　　13.4.5　IBM 社
　　　　13.4.6　DEMETO
　　　　13.4.7　欧州で研究されているPET の解重合技術
　　14.　ポリマー改質アスファルト
　　　14.1　Dow 社
　　　14.2　花王社

　第1 節　国内外の包装材料（樹脂）のケミカルリサイクルの現状と再生樹脂の利用事例
　　1.　ケミカルリサイクルの必然性
　　　1.1　なぜケミカルリサイクルするか
　　　　1.1.1　廃棄ゼロの考え
　　　　1.1.2　再生可能な包装設計
　　　　1.1.3　包装におけるinnovation
　　　1.2　ケミカルリサイクルの長短
　　2.　ケミカルリサイクルの現状
　　　2.1　熱分解油の製造
　　　2.2　熱分解油を利用して樹脂を製造
　　　2.3　マスバランスの考え
　　　2.4　認証機関
　　　2.5　溶剤による分離
　　3.　モノマテリアル仕様の事例
　　4.　具体的なリサイクルの事例
　　　4.1　海外の事例
　　　4.2　海外の商品化の事例
　　　4.3　国内の事例

　第2節　軟包装材料に関わる国内外の規制とリサイクル性を高めるためのモノマテリアル化
　　1.　欧州の動向
　　　1.1　EU 指令
　　　1.2　プラスチックリサイクルの方法
　　　1.3　EU 指令に対する欧州コンバーター業界の反応
　　　1.4　EU 指令に対するGROBAL 容器包装利用企業の動向
　　　1.5　CEFLEX（Circular Economy for Flexible Packaging）
　　2.　国内の動向
　　　2.1　環境省のプラスチック資源循環戦略
　　　2.2　CLOMA（Japan Clean Ocean Material Alliance）
　　3.　モノマテリル化に向けた海外コンバーター，素材メーカーの動向
　　　3.1　Amcor 社
　　　3.2　DOW 社
　　　3.3　Mondi 社
　　　3.4　Gualapack 社
　　　3.5　Wipf 社
　　　3.6　Henkel 社
　　　3.7　PAXXUS 社
　　4.　モノマテリル化に向けた国内コンバーター，素材メーカーの動向
　　　4.1　凸版印刷社
　　　4.2　大日本印刷社
　　　4.3　東洋製罐社
　　　4.4　東洋インキ社
　　5.　モノマテリアル化と透明蒸着
　　　5.1　透明蒸着の重要性
　　　5.2　海外の透明蒸着フィルムメーカー
　　　5.3　国内の透明蒸着フィルムメーカー

　第1節　常圧溶解法による熱硬化性樹脂のリサイクル技術
　　1.　常圧溶解法の概要
　　2.　ガラス繊維強化プラスチック (GFRP)
　　3.　炭素繊維強化プラスチック (CFRP)
　　4.　プリント配線板 (PWB)
　　5.　変圧器用モールドコイル

　第2 節　亜臨界・超臨界流体によるプラスチックのケミカルリサイクル技術
　　1.　亜臨界・超臨界流体とは
　　2.　亜臨界・超臨界流体を用いるプラスチックのケミカルリサイクル
　　　2.1　亜臨界・超臨界流体によるポリエステルのモノマー化
　　　2.2　亜臨界水によるポリアミドのモノマー化
　　　2.3　亜臨界水による多層フィルムの分離・回収
　　　2.4　超臨界流体による炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の分離・回収

　第3節　マイクロ波を利用したケミカルリサイクル技術とそのスケールアップ
　　1.　マイクロ波とは
　　2.　マイクロ波プロセスのデザイン
　　　2.1　反応系デザイン
　　　2.2　反応器デザイン
　　　2.3　マイクロ波制御デザイン
　　3.　マイクロ波化学の事業展開
　　4.　ケミカルリサイクルへの参入
　　5.　マイクロ波を利用したケミカルリサイクル技術とそのスケールアップ
　　　まとめ ～脱炭素社会に向けて～

　第4節　物理劣化・物理再生理論による廃プラの高度マテリアルリサイクル技術
　　1.　物理劣化・物理再生理論と高分子の自己再生能力
　　2.　自己再生能力を適用した高度ペレタイズプロセス

　第5節　ラマン分光によるプラスチック識別技術と装置開発事例
　　1.　プラスチックの光学識別
　　　1.1　プラスチックリサイクルにおける分光測定
　　　1.2　ラマン分光による識別
　　2.　廃家電由来プラスチックの選別回収
　　　2.1　廃家電由来プラスチック
　　　2.2　ラマン分光プラスチック識別装置
　　　2.3　選別回収の運用実績
　　3.　使用済自動車由来プラスチックの選別回収
　　　3.1　ASR 由来プラスチック
　　　3.2　ASR 由来プラスチックのマテリアルリサイクル
　　4.　ラマン分光による精密識別

　第6節　廃プラスチックの熱分解分析技術と装置例
　　1.　概論
　　2.　熱分解ガスクロマトグラフ/ 質量分析システムとその分析法の概要
　　3.　マテリアルリサイクルにおける応用分析例
　　　3.1　廃プラ材中の添加剤
　　　3.2　廃プラ材の組成
　　4.　ケミカルリサイクルにおける応用分析例
　　　4.1　単一廃プラの熱分解による触媒反応
　　　4.2　複合廃プラの熱分解による触媒反応
　　5.　今後の展望

　第7節　CFRP/GFRPからの樹脂の分離・回収技術の国内外の開発動向
　　1. GFRPリサイクル技術の動向
　　　1.1 国内のGFRPリサイクル技術
　　　　1.1.1 マテリアルリサイクル
　　　　1.1.2 熱分解法
　　　　1.1.3 超臨界流体法
　　　　1.1.4 加溶媒分解法
　　　　1.1.5 その他の回収技術
　　　　1.1.6 再利用技術
　　　1.2 海外のGFRPリサイクル技術
　　　　1.2.1 マテリアルリサイクル
　　　　1.2.2 熱分解法
　　　　1.2.3 超臨界流体法
　　　　1.2.4 加溶媒分解法
　　　　1.2.5 その他の回収技術
　　　　1.2.6 再利用技術
　　2. CFRPリサイクル技術の動向 
　　　2.1 国内のCFRPリサイクル技術
　　　　2.1.1 マテリアルリサイクル
　　　　2.1.2 熱分解法
　　　　2.1.3 超臨界流体法
　　　　2.1.4 加溶媒分解法
　　　　2.1.5 その他の回収技術
　　　　2.1.6 再利用技術
　　　2.2 海外のCFRPリサイクル技術
　　　　2.2.1 マテリアルリサイクル
　　　　2.2.2 熱分解法
　　　　2.2.3 超臨界流体法
　　　　2.2.4  加溶媒分解法
　　　　2.2.5 その他の回収技術
　　　　2.2.6  再利用技術

　第8節　パルスパワーのリサイクル分野への応用とプラスチック表面の金属被膜剥離技術
　　1.　パルスパワーとは
　　　1.1　パルスパワーの概念
　　　1.2　パルスパワー発生技術
　　　1.3　磁気パルス圧縮方式パルスパワー発生装置
　　　1.4　パルスパワー技術のリサイクル分野への応用
　　2.　パルスパワーによるプラスチック表面の金属被膜剥離技術
　　　2.1　金属被覆プラスチックからの金属被膜剥離
　　　2.2　金属被膜剥離処理における電気的特性
　　　2.3　金属被膜剥離処理における放電現象及び衝撃波

　　※目次は一部変更となる場合がございます。予めご了承ください。

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